餐厨垃圾处理用三相卧螺离心机，油水渣分离效果怎样？

餐厨垃圾处理厂的核心工序是把油、水、渣分开，油拿去炼生物柴油，水进厌氧产沼气，渣做堆肥或饲料原料。三相卧螺离心机一步就能把油水渣分开，省掉三级分离设备。本文讲三相卧螺离心机的工作原理、油水渣分离效果、废弃油脂回收的经济性，以及LWS450、LWS550的选型参数。

餐厨垃圾处理为什么要三相分离

餐厨垃圾经破碎分拣后，得到的是高含油有机浆液，里面大致是1%到3%的油脂、80%以上的水和十几到二十个点的渣。油脂是宝贝，炼出的生物柴油或工业油脂价格高；渣是资源，做堆肥或饲料原料；水含有机质高，进厌氧罐产沼气，发电或提纯天然气。

这三样东西混在一起没法用。油脂不分离出去，厌氧罐里形成浮油层，产气效率下降，出水管路堵油脂；渣不分离出去，厌氧罐被渣占满容积，搅拌器卡死。所以分离是餐厨垃圾处理的第一道工艺。

传统的分离做法是串联两相离心机加三相分离器，设备多、管路复杂、能耗高。三相卧螺离心机把油、水、渣一次分离，三个出口同时出料，系统大幅简化，占地和能耗都降下来。

三相卧螺离心机怎么把油水渣分开

三相卧螺离心机在卧螺沉降离心机的基础上做了转鼓结构改进。浆料进入高速旋转的转鼓后，密度差让物料自然分层，渣最重，贴着转鼓内壁，由螺旋推出渣口；油最轻，浮在中心，从油相出料口排出；水在中间，从水相出料口流出。一个转鼓，三个出口，一次完成油水渣分离。

分离效果取决于三个参数。转鼓转速决定分离因数，转速越高，分离越彻底；差速决定渣的排出速度和含水率；油相出口位置决定油水界面，界面控制不好，油里带水或者水里带油。

实际运行效果可以量化。以LWS450为例，处理餐厨浆液，出渣含水率60%到70%，渣里含油率3%以下；油相含水率可以控制在2%到5%，直接满足炼油厂收油要求；水相含油率降到几百到一千毫克每升，悬浮物浓度也明显下降，后续厌氧进水负荷轻。

有一个案例可以参考。南方一家日处理200吨的餐厨垃圾处理厂，原来用两相离心机加水解罐沉淀分油，油水界面靠人工看，出油质量不稳定。换用两台LWS550后，三相一次分离，出油含水率稳定在3%左右，油脂回收率从85%提到95%，油脂每天多收近一吨。

废弃油脂回收的经济性

废弃油脂回收是餐厨处理厂的主要收入来源。餐厨垃圾含油率按2%算，日处理200吨的厂，每天可回收油脂4吨左右。工业油脂价格按每吨6000到8000元算，一天油脂收入就有两万多元，一年就是七八百万。

油脂回收率提高几个点，就是几百万的收入差距。两相分离加沉淀的传统方式，油脂回收率在80%到85%，三相卧螺离心机可以做到90%以上。中间的差值，就是换设备的投入产出比。

渣和水也不白干。渣脱水后含水率低，做饲料原料或堆肥辅料，有处置费或销售价；水进厌氧产沼气，沼气发电的收益也能覆盖一部分运行成本。三相分离把三条产品线都激活了，这是餐厨处理厂盈利模型的基础。

LWS450与LWS550参数对比

选型按日处理餐厨垃圾量来定。日处理量100吨以内的处理厂，混合液流量每小时5到10立方米，LWS450够用；日处理150吨以上的，选LWS550。

型号	最高转速(r/min)	最高分离因数	混合液处理量(m³/h)	电机功率(kW)	主机重量(kg)
LWS450 x 1800	3200	2990	5-10	30-11	3800
LWS550 X 2200	3100	2960	10-15	45-18.5	5000

LWS450和LWS550都是双变频双电机驱动，差速和转速可调。餐厨浆液的含油率、含渣率一天内波动大，变频控制能现场调参数，油水界面稳定。转鼓用离心浇筑工艺，耐磨耐腐蚀，处理含骨渣、砂石的餐厨浆料，寿命有保障。

LWS450分离因数2990，处理中小规模餐厨厂正合适；LWS550处理量10到15立方米每小时，日处理200吨的厂配一台就够。两台设备都配稀油润滑系统，连续运行稳定。

运行中的关键控制

进料要均匀。餐厨浆液里有骨渣、贝壳碎片，进离心机前必须过除杂，磁选器和除砂器都要上。杂物进转鼓，轻则划伤内壁，重则卡死螺旋，一次卡机检修要停工一整天。

温度要维持。餐厨浆液在35到50度之间分离效果比较好，温度太低油脂粘度大，油相含水率上升；温度太高能耗高，蛋白结垢。进料前加换热器，温度稳定在工艺范围。

油水界面靠出水堰调节。界面高了，油相带水；界面低了，水相带油。开机时按工艺手册设定，运行中根据出油和出水的含油检测结果微调。

清洗要勤快。餐厨浆液油性大，转鼓内壁容易结油垢，建议每班生产结束后热水冲洗，每周一次碱洗，检查转鼓和螺旋的结垢情况。

分离后三个产品的出路怎么接

三相分离出来只是第一步，三个产品后续怎么处理，决定整条线能不能闭环。油相出料后进储油罐，加温静置脱水，达到指标后卖给生物柴油厂或化工厂。油相含水率控制在3%以内，是炼油厂的收油门槛，三相离心机做到了，后面就省事。

水相出路通常是进厌氧系统。水相含油率降到几百毫克每升，悬浮物也不高，厌氧罐进料稳定，产气效率高。厌氧出水再做好氧处理，达标排放。水相如果含油率偏高，厌氧罐表面会结浮油层，产气量下降，这是餐厨厂常见故障，根子往往在前面油水分离不彻底。

渣相含水率60%到70%，可以进堆肥系统，也可以做饲料原料或进入昆虫养殖环节。渣相含油率要控制在3%以下，含油高的渣堆肥时油脂分解慢，有异味，做饲料也不合规。三相离心机的分离质量，直接决定后端产品的合规性。

整条线还要算好热能。餐厨浆液要保持35到50度进离心机，冬天加热能耗不小。可以用厌氧沼气发电的余热来维持，实现热能自平衡。设计时把换热管路和保温做足，冬季运行能耗能省下来一半。

控制室要能实时看到三个出口的质量数据。油相含水率、水相含油率、渣相含水率，建议加在线仪表或者每班采样化验。数据稳定，说明设备运行正常；数据波动，第一时间查进料和差速，别等产品不合格了再回头找原因。

结语

餐厨垃圾处理用三相卧螺离心机，油水渣一次分离，出油质量稳定、回收率高、系统占地小，是目前餐厨处理厂的主流配置。日处理量100吨以内选LWS450，150吨以上选LWS550。上设备前把餐厨浆料样寄给浙江正达环保做三相分离试验，确认含油率、含渣率和最佳温度参数，再定机型。浙江正达环保提供餐厨垃圾处理的固液分离设备和整线配套方案，技术咨询请拨打服务热线0578-2788008。

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