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发布时间：2026-11-09
点击次数： 北京不少再生水厂把滤池反洗废水直接回兑到前端，运行久了会碰到一个麻烦：反洗那十几分钟排出的泥渣，水量集中、固体却很稀，回到配水井后把进水悬浮物和混凝剂用量一起抬了上去。反洗废水到底该不该单独脱水，怎么脱水才不亏，是中水回用车间绕不开的问题。两相 LW 系列卧螺离心机在这类低浓度、间歇来水的泥渣减量上用得比较多，下面按现场工况把工艺和选型讲清楚。
滤池反洗不是连续流。以普通快滤池为例，单格反洗强度约 12 到 15 L/(m²·s)，历时 5 到 8 分钟，一天里多格滤池错开反洗，排水往往挤在一两个小时里集中进回收池。瞬时流量能冲到 400 到 600 m³/h，可一天总量可能就一两千吨，来水呈明显的脉冲状。反洗排水里主要是脱落的铝盐或铁盐絮体、破碎滤料细粉、藻类和少量原生动物，含固率通常只有 0.05% 到 0.3%，静置几小时沉下来的浓缩泥也就 1% 到 3%。这种泥颗粒细、亲水、带同种电荷，自然沉降慢，直接进脱水机吃不饱，直接回流又把细泥和药剂残渣带回主流程。
回流水的影响是累积的。反洗泥渣里的残余铝盐、聚合物和细泥回到前端，会让混凝段投药量上浮，滤池截污负担变重，反洗周期反而缩短，形成来回打转的循环。厂里做物料衡算时常算到，反洗水回流带来的固体负荷能占到进水总固体的一到两成。把这部分泥渣单独切出来浓缩脱水，回流水的悬浮物能降到 30 mg/L 以下，主流程药耗跟着松一口气。关于给水厂排泥水浓缩的通用思路，之前写过《自来水厂排泥水处理用什么设备？离心浓缩方案》，反洗废水的差别主要在冲击负荷和来水间歇这两点上。
另一个难点是泥渣浓度忽高忽低。反洗刚开始的排水最浑，末尾又接近清水，回收池若没有足够容积做均质，进脱水机的浓度会在 1% 到 3% 之间来回跳。设备选型和加药都得按这个波动留余量。
比较稳的做法分四段。反洗排水先进调节回收池，按最大一次反洗水量留 1.5 倍左右的缓冲容积，做均量均质；再由浓缩段把含固率提到 2% 到 4%，重力浓缩池占地大、受温度影响明显，占地紧的厂子常用离心浓缩或气浮；浓缩泥经管道混合器投加 PAM 调理后进两相卧螺离心机脱水，这一段属于典型的污泥固液分离，通用的工艺边界在《污泥固液分离怎么做？市政与工业污泥脱水方案》里列得比较全；分离液回前端或达标回用，泥饼外运处置。
选型盯住三个量。一是小时处理量要盖住反洗峰值，别按日均量选；二是转鼓转速与分离因数要够，LW450 转鼓 3000 r/min、分离因数 2265，对付细絮体够用，规模小些的厂可用 LW350；三是双变频调差速，来泥变稀时把进泥量和差速一起往下压，避免清水占了有效分离时间。老车间提标改造时怎么给脱水设备留余量，可以接着看《污水处理厂提标改造，污泥脱水设备怎么选？》，新厂照这个思路配也一样。
PAM 投加量按干固体算，市政类泥渣多在 1.2 kg/tDS 上下，含铝盐的化学污泥偏高一点。反洗泥渣固体少，吨干泥药耗占比虽不高，配药浓度还是建议控制在 0.1% 到 0.2%，熟化 40 分钟以上，不然没溶开的团块进离心机容易糊在螺旋上。
下表是两相 LW 系列里再生水厂和市政排泥水常用的几个机型，参数按厂家样本取，便于按处理量对号入座。
| 机型 | 转鼓转速(r/min) | 分离因数 | 处理量(m³/h) | 电机功率(Kw) | 设备重量(KG) | 外形尺寸(L×W×H)(MM) |
| LW350 | 3200 | 3136 | 5-10 | 7.5/15 | 2200 | 2650×1300×850 |
| LW450 | 3000 | 2265 | 8-20 | 15/37 | 3800 | 4050×1030×1300 |
| LW530 | 2800 | 2324 | 10-25 | 22/45 | 4200 | 4030×1250×1420 |
| LW550 | 3000 | 3632 | 15-30 | 15/45 | 4800 | 4500×1250×1420 |
| LW600 | 2600 | 2372 | 20-45 | 22/55 | 5500 | 4650×1350×1650 |
案例一 · 北京市某再生水厂（滤池反洗废水间歇冲击）
现场工况条件：设计反洗排水峰值 12 m³/h 进离心段，回收池均质后进泥含固率 1.5% 到 2.5%，单格滤池反洗周期 24 小时、历时 6 分钟，每天集中来水约 1.5 小时，间歇运行
采用机型：LW450
分离与运行效果：转鼓 3000 r/min、差速随进泥浓度在 4 到 8 r/min 联动，固相回收率稳定在 96% 以上，反洗峰值时段扭矩无报警，连续运行三个月未因来水脉冲停机
出水与出渣状态及后续处置：分离液悬浮物低于 30 mg/L 回兑配水井，出渣含水率 76% 到 78%，泥饼按一般固废外运填埋，反洗泥渣体积约为浓缩前的八分之一，外运车次由每周三班减到一班
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例二 · 天津市某市政再生水厂（混凝沉淀排泥与反洗废水合流）
现场工况条件：合流泥渣 18 m³/h，含固率 2% 到 3%，含铝盐絮体与少量破碎无烟煤滤料，白天连续、夜间随反洗间歇进泥，进水温度 12 到 26℃
采用机型：LW550
分离与运行效果：长径比机型、分离因数 3632，细絮体沉降更充分，固相回收率 95% 以上，铝盐泥黏附螺旋的情况通过收差速得到控制，运行电流波动小于 5%
出水与出渣状态及后续处置：分离液澄清、悬浮物低于 40 mg/L 回到前端，出渣含水率 74% 到 77%，泥饼外运至填埋场，合流泥渣减量后原先两座重力浓缩池停运一座
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例三 · 河北省某工业园区中水回用站（回流水悬浮物累积、药耗偏高）
现场工况条件：砂滤与超滤反洗合流 6 到 8 m³/h，进泥含固率 1% 到 2%，含铁盐絮体，间歇运行，站内原有回流水直接回兑导致混凝剂单耗偏高约 15%
采用机型：LW350
分离与运行效果：5 到 10 m³/h 处理量贴合园区级水量，转鼓 3200 r/min，固相回收率 95% 以上，把反洗泥渣单独切开后回流水不再夹带细泥，主流程混凝剂单耗回落到原水平
出水与出渣状态及后续处置：分离液悬浮物低于 25 mg/L 回用至冷却补水，出渣含水率 77% 到 79%，泥饼外运填埋，站内不再为反洗泥单设储泥池
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
反洗废水脱水的账不难算：把占进水固体负荷一到两成的那部分泥单独切出来，含固率从零点几个百分点提到 2% 以上再进离心机，泥饼含水率落在 75% 上下，体积缩到原来的八分之一到十分之一，外运和处置费跟着降。选型上按反洗峰值配处理量、留均质缓冲、让差速跟浓度联动，比盲目放大机型更管用。具体到某一座厂，还是要拿一周的反洗排水记录做小试，把含固率波动区间和 PAM 单耗定下来再定机型。《市政污水厂污泥含水率总降不下来，问题出在哪一环？》和《污水厂初沉污泥和剩余污泥怎么脱水？混合污泥处理方案》对不同泥质的调理差异有更细的对照，遇到泥质混杂的厂子可以一并参考。
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