0578-2788008
行业资讯
Industry
发布时间：2026-11-11
点击次数： 提标之后，化学除磷在市政污水厂基本成了标配。北京及周边不少厂在生化池末端或二沉池前投 PAC，也有用聚合氯化铝铁、铁盐的，靠铝离子、铁离子跟磷酸根生成难溶盐，再把矾花裹进污泥里排走。药是加在水里的，泥却全落在脱水机房。运行班组最先感觉到的变化，是进泥含固率没怎么涨，泥饼倒比过去难压干，PAM 一往上加，分离液反而发浑。这类泥不是单纯的剩余活性污泥，而是化学污泥与生物污泥的混合物，调理和离心参数都得按新泥质重调。本文只谈脱水与调理这一段，不展开出水总磷能不能达标。
PAC 投进污水，主要生成氢氧化铝胶体及其与磷酸铝的混合絮体，这部分化学污泥无机分高、颗粒细、密度比有机污泥大。以一座 10 万 m³/d 的厂为例，同步除磷投 PAC 20~30 mg/L，每天多出的化学污泥干固体约 1.5~2.5 t，占进脱水机房总干固量的 25%~40%。纯剩余污泥灼减（VS/TS）常在 60%~70%，掺了铝盐化学污泥之后能掉到 45%~55%。无机分上升看着是好事，颗粒实、沉降快，可氢氧化物絮体含水率高、比表面积大，絮体里裹着大量结合水，压缩性又差，板框压不进去，离心机甩出来的泥饼反而偏软。现场常见的数字是，同样一台机子，纯剩余污泥泥饼含固率能到 24%~26%，掺化学污泥后掉到 20%~23%，含水率抬了三四个点。
量比阻能看出差别。纯剩余污泥比阻约在 10^12~10^13 m/kg 量级，掺化学污泥后如果调理不到位，比阻往上升，毛细吸水时间（CST）从几十秒拉到上百秒。还有一点容易被忽略，铝盐调理后污泥的 zeta 电位被压缩，颗粒间斥力小了，PAC 本身又带一定正电荷，跟后续投加的阴离子 PAM 会抢吸附位点。配药顺序、混合强度、投加点离离心机多远，都会影响最终絮团大小。絮团太细，离心机分离液带泥；絮团太黏，螺旋推料阻力大，差速跟不上就跑浑。关于初沉污泥和剩余污泥掺在一起怎么调，之前专门写过 《污水厂初沉污泥和剩余污泥怎么脱水？混合污泥处理方案》，那一篇讲的是两种有机污泥的配比；本篇多出来的变量是铝盐带来的无机化学污泥，泥质更硬、对药更敏感。
市政污泥离心脱水的 PAM 投加量通常在 1.2 kg/tDS 上下，掺了化学污泥后班组习惯往上加，1.5、1.8 kg/tDS 都试过。实际曲线不是单调的。铝盐化学污泥无机颗粒多、负电性弱，PAM 靠架桥捕集就能成团，加到 1.2~1.4 kg/tDS 时絮团密实、上清液清；再往上加过量，游离的高分子链留在液相里，泥反而黏化，转鼓内滤液黏度升高，细矾花被黏住排不出去，分离液 SS 从 200 mg/L 冲到 600 mg/L 以上，泥饼含固率不升反降。华北有座厂把投加量从 1.9 降到 1.3 kg/tDS，泥饼含固率由 19% 回到 23%，药费一个月省了两万多。药不是越多越好，这条在铝盐泥上尤其明显。
配药浓度和熟化时间也得盯。PAM 干粉配成 0.1%~0.2% 水溶液，熟化 40~60 min 再投，铝盐泥对没完全溶开的胶粒特别敏感，一颗胶团进转鼓能带出一缕跑浑。混合强度不能照搬纯剩余污泥，G 值过大会把氢氧化铝絮体打碎，管道混合器后留 30~60 s 絮凝反应时间再进料比较稳。加药点离离心机太近，絮团没长成；太远，絮体被泵剪切打散。带自动泡药和计量泵的 《聚丙烯酰胺絮凝剂自动加药装置》 能把浓度和投加量稳在设定值，少一些凭手感调药带来的波动。泥饼含水率总降不下来的时候，别只盯着药，之前有篇 《市政污水厂污泥含水率总降不下来，问题出在哪一环？》 把浓缩、调理、机型、差速逐环拆过，化学除磷厂里最常漏掉的一环，是分离液含磷回流负荷又回到前端，逼着 PAC 继续加量，泥里无机分越滚越高，药耗跟着转圈。
两相 卧螺离心机处理这类混合污泥，核心是转鼓转速、差速、进泥量、堰板深度四项配合。铝盐泥颗粒密度大，不必顶到最高分离因数，LW 系列 2265~3632 的分离因数区间够用，转速拉太高反而把氢氧化铝絮体压实、增加螺旋磨损。差速是重点，化学污泥占比高时固相来料快，差速要放到 8~12 r/min 保证排渣能力；占比低、有机分高时收到 4~6 r/min，让泥饼在干燥区多停一会儿，含固率能高 1~2 个百分点。差速和进泥量得一起看，单独拧一个参数往往越调越乱。
进泥量别顶满额定值。同样一台 LW450 额定 8~20 m³/h，掺化学污泥后按 12~14 m³/h 跑，泥饼含固率能稳在 22%~25%；硬顶到 20 m³/h，停留时间不够，分离液带泥、固相回收率从 95% 掉到 90% 以下。堰板深度调浅一点，液环薄、干燥区长，泥饼更干，代价是上清液略浑，需要跟前端回流的承受能力一起权衡。班组每班记一次分离液 SS，比事后补加药省事，上清液带泥这件事几乎都能从当班记录里追到原因。
机型按峰值进泥量选，留一点余量。市政厂脱水效果的整体评价口径，可以参照 《市政污水处理厂污泥脱水用卧螺离心机效果怎样？》；更大范围的固液分离配置思路，《污泥固液分离怎么做？市政与工业污泥脱水方案》 也列过几类组合。本篇把范围收在化学除磷这一支，下面的参数表用本厂两相 LW 系列的真实数据，取值照参数表，不另编。
下表列出与市政化学除磷污泥脱水相关的五个两相型号，处理量按进泥 m³/h 计。选型时按雨季或投药高峰的峰值流量对号入座，别按平时均值卡，冲击负荷来了才不会临时减量。
| 机型 | 转鼓转速(r/min) | 分离因数 | 处理量(m³/h) | 电机功率(Kw) | 设备重量(KG) | 外形尺寸(L×W×H)(MM) |
| LW350 | 3200 | 3136 | 5-10 | 7.5/15 | 2200 | 2650×1300×850 |
| LW450 | 3000 | 2265 | 8-20 | 15/37 | 3800 | 4050×1030×1300 |
| LW530 | 2800 | 2324 | 10-25 | 22/45 | 4200 | 4030×1250×1420 |
| LW550 | 3000 | 3632 | 15-30 | 15/45 | 4800 | 4500×1250×1420 |
| LW600 | 2600 | 2372 | 20-45 | 22/55 | 5500 | 4650×1350×1650 |
案例一 · 北京市某市政污水厂（同步化学除磷投铝盐后泥饼偏软难脱水）
现场工况条件：处理规模 8 万 m³/d，脱水机房进泥量约 14 m³/h，进泥含固率 0.8%~1.1%，铝盐化学污泥占比 30%~35%，PAC 投加量 25~30 mg/L，PAM 投加量 1.3 kg/tDS，24 h 连续运行。
采用机型：LW450
分离与运行效果：转鼓 3000 r/min、差速 6~8 r/min，泥饼含固率稳定在 22%~25%，固相回收率 93%~95%，连续运行 30 天未发生堵料，班组把 PAM 从 1.8 降到 1.3 kg/tDS 后分离液由浑转清。
出水与出渣状态及后续处置：分离液略带细微矾花、SS 200~400 mg/L，回流至厂区进水端，含磷回流负荷折算增加进水总磷约 0.3~0.5 mg/L，需前端 PAC 投加联动；泥饼含水率 75%~78%，外运焚烧，单班湿泥量由约 32 t 降到 24 t，减量约 25%。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例二 · 江苏省某市政污水厂（化学污泥与剩余污泥配比大幅波动）
现场工况条件：处理规模 12 万 m³/d，进泥量 18~22 m³/h，进泥含固率 0.9%~1.4%，化学污泥占比随进水磷浓度在 20%~45% 间波动，PAC 与铁盐交替投加，PAM 投加量 1.1~1.5 kg/tDS，两班 16 h 间歇运行。
采用机型：LW550
分离与运行效果：用长径比机型 3000 r/min、分离因数 3632 稳住沉降，配比升高时把差速从 4 r/min 逐级放到 10 r/min，泥饼含固率守在 21%~24%，固相回收率 92%~95%，配比突变时段未出现跑浑或扭矩报警。
出水与出渣状态及后续处置：分离液 SS 150~350 mg/L，回流至匀质池，含磷回流负荷随化学污泥占比同步走高；泥饼含水率 76%~79%，外运填埋或掺烧，干固体产出在 1.1~1.4 tDS/h 间波动，设备减量能力留了约 20% 余量。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例三 · 广东省某合流制市政污水厂（雨季投药量加大、泥量冲击）
现场工况条件：雨季进水量短时抬高，化学除磷 PAC 投加量由平时 20 mg/L 提到 45~55 mg/L，脱水进泥量由 20 m³/h 冲到 34~38 m³/h，化学污泥占比升到 50% 以上，进泥含固率 1.2%~1.8%，PAM 投加量 1.4 kg/tDS，24 h 连续运行。
采用机型：LW600
分离与运行效果：按峰值选 20~45 m³/h 机型，转鼓 2600 r/min、差速放到 10~12 r/min 保排渣，泥饼含固率 20%~23%，固相回收率 90%~93%，冲击期连续 15 天未因过载停机，也未出现浓缩池溢流。
出水与出渣状态及后续处置：高负荷时分离液略浑、SS 300~600 mg/L，回流至进水端，含磷回流负荷明显上升，运行上要求前端除磷投药与脱水进泥量联动；泥饼含水率 77%~80%，全部外运焚烧，冲击期日产湿泥由 40 t 升到 62 t，靠满负荷运行及时减量外运。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
化学除磷把磷从水里搬到泥里，脱水机房接手的是一份无机分更高、更吃调理的混合污泥。把 PAM 稳在 1.2~1.4 kg/tDS，别靠加量硬压含固率；差速跟着化学污泥占比走，进泥量按雨季峰值留余量；分离液含磷回流负荷要算进前端投药账里，不然药越加越多、泥越来越难脱。定参数之前取当天的混合泥样做一杯小试，测比阻和 CST，把机型、差速、投加量一起标定，比照搬别厂的运行卡可靠。各厂进水水质、投药品类和排泥制度差得远，上面几个现场的数字只能当参照，真要落地还得靠自家小试的数据说话。
当前位置： 
