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发布时间：2026-11-12
点击次数： 市政污水厂的重力浓缩池跑久了，池面会积一层浮渣。含水高、发黏，单独脱水不出泥饼，还容易堵进料管。常见做法是撇渣时把它汇进剩余污泥，混着进脱水机。掺少了没事，掺多了泥发黏、药耗涨、分离液带细泥。之前那篇《污水厂初沉污泥和剩余污泥怎么脱水？混合污泥处理方案》聊的是初沉泥和剩余泥两股底泥，这一篇只说池面这层浮渣掺进去之后的差别。浙江正达环保做两相卧螺离心机多年，把现场常踩的几个坑和对应参数摆出来。
浮渣来自两处。污泥在浓缩池里停留偏长，底部局部缺氧，絮体上浮；进水带进来的油脂、毛发、纤维缠上去，在水面结成一层壳。夏天水温高、停留过 12 小时最容易起，撇渣不及时能积到 10 公分厚。含水率常在 95% 到 97%，比浓缩后的剩余污泥还稀。
这层东西单独进离心机很别扭。油脂让絮体抱不紧，毛发纤维缠螺旋、糊进料口，泥饼成型差。按 10% 到 20% 的体积比掺进剩余污泥，借后者的絮体当骨架，反倒好脱。掺比过 30%，泥饼就发黏、粘螺旋，这是现场最常见的一个坑。
掺了浮渣，进泥含固率会被拉低，从 3% 左右掉到 2% 出头，泥里多了油脂和长纤维，絮凝剂单耗跟着涨。通用的投药量怎么定，《市政污泥调理投药怎么定？PAM 投加量与离心脱水效果》那篇讲过，这里只说掺浮渣之后的差别：按每吨干固体算，PAM大致在 1.2 kg/tDS 这个量级，浮渣多的厂要往上探到 1.4 kg/tDS。别一个劲加，投过 1.6 kg/tDS，泥反而发黏、在转鼓里打滑，分离液跑浑，固相回收率不升反降。
还有三个坎。撇渣周期不匀，白班集中撇、夜班停，瞬时进泥量半小时能翻一倍，扭矩跟着跳；毛发纤维没破碎，进料口一周堵两三次；上清液带泥回流，把生化段的负荷又顶上去一截。这些换台大机器没用，得前端理顺。
先匀撇渣。别攒厚了再一次性刮，每 2 小时一次、每次 15 分钟，掺比才稳得住。撇出来的浮渣别直接怼进脱水机，先落一座缓冲池，按 1 到 2 小时停留配低速搅拌，把浮渣和剩余污泥搅匀，进泥含固率波动能从 ±1.2 个百分点压到 ±0.3 以内。均质这步省不得，后面药量和差速才调得准。
再挡杂物。进泥管前加一道 1 到 2 mm 转鼓格栅，配管道破碎泵，把毛发纤维切到 10 mm 以下。投入不大，堵料能从每周两三次降到每月不到一次。长纤维本就是两相 LW 机型选型边界里点名的麻烦物料，先破碎再进机，比事后拆转鼓省事。
调理和运行要一起看。PAM 按混合泥的干固体量算，不按体积估，加药点放在进泥泵前 3 到 5 米。差速跟着进泥量走：进到 16 m³/h 时差速放到 6 到 8 rpm，泥层薄、排渣快；量回落就收差速，泥饼干。转鼓转速按机型定值，LW450 是 3000 r/min，LW600 是 2600 r/min，浮渣多别硬拉转速。分离出来的清液仍带少量细泥，全部回流到浓缩池或厂区进水端，不外排；泥饼含水率落在 76% 到 80%，装车外运焚烧，体积约剩原混合泥的五分之一。
机型按稳态进泥量留一档余量。日均 10 到 18 m³/h，LW450 的 8 到 20 m³/h 够用；峰值常过 25 m³/h，就上 LW550 或 LW600。按处理量挑机型的逻辑，《市政污水处理厂污泥脱水，卧螺离心机型号到底怎么挑？》拆过，掺浮渣的工况多一条：优先选进料通道宽、螺旋耐磨的。整套里当家的还是《污泥脱水机》，LW 系列转鼓离心浇筑、稀油润滑、行星齿轮差速器，扛得住浮渣里那点砂和纤维的长期磨。
下表列几档常用两相机型的出厂参数，选型按处理量对号入座。
| 机型 | 转鼓转速(r/min) | 分离因数 | 处理量(m³/h) | 电机功率(Kw) | 设备重量(KG) | 外形尺寸(L×W×H)(mm) |
| LW350 | 3200 | 3136 | 5-10 | 7.5/15 | 2200 | 2650×1300×850 |
| LW450 | 3000 | 2265 | 8-20 | 15/37 | 3800 | 4050×1030×1300 |
| LW530 | 2800 | 2324 | 10-25 | 22/45 | 4200 | 4030×1250×1420 |
| LW550 | 3000 | 3632 | 15-30 | 15/45 | 4800 | 4500×1250×1420 |
| LW600 | 2600 | 2372 | 20-45 | 22/55 | 5500 | 4650×1350×1650 |
下面三个厂都在市政口，毛病各不一样，机型和调法跟着变。
案例一 · 北京市某市政污水厂（浮渣掺比过高导致泥饼发黏）
现场工况条件：混合泥处理量 14 m³/h，进泥含固率 2.8%，浮渣体积掺比一度拉到 35%，撇渣每 2 小时一次，24 小时连续运行
采用机型：LW450
分离与运行效果：把掺比压回 15% 后，泥饼含固率由 16% 提到 21%，固相回收率稳在 96% 以上，扭矩波动收窄到 ±5%，连转一周泥饼不再发黏
出水与出渣状态及后续处置：分离液略带细泥，全部回流厂区进水端重新处理、不外排；泥饼含水率约 79%，装车外运焚烧，混合泥体积减到进机前的五分之一左右
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例二 · 河北省某县城污水处理厂（间歇撇渣造成进泥冲击）
现场工况条件：稳态进泥 15 m³/h，白班集中撇渣、每班 2 次每次约 40 分钟，瞬时进泥量冲到 22 m³/h，进泥含固率在 1.9% 到 4.2% 之间跳，浮渣掺比 10% 到 28%，间歇运行
采用机型：LW550
分离与运行效果：加缓冲池均质后峰值削到 16 m³/h，差速随进泥量联动，泥饼含固率稳在 20% 到 22%，固相回收率约 97%，扭矩波动从 ±18% 降到 ±6%
出水与出渣状态及后续处置：分离液较清、带泥少，回流浓缩池；泥饼含水率约 78%，外运协同处置，日均泥饼量稳定在 9 吨上下
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例三 · 山东省某市政污水厂（油脂与毛发造成进料堵塞）
现场工况条件：混合泥处理量 26 m³/h，进泥含固率 3.1%，浮渣掺比 20%，浮渣层夹带油脂和毛发纤维，撇渣每 3 小时一次，24 小时连续运行，前端原只有 3 mm 格栅，进料口每周堵 2 到 3 次
采用机型：LW600
分离与运行效果：前端补 1 mm 转鼓格栅和破碎泵、把纤维切到 10 mm 以下后，堵料降到每月不足 1 次，泥饼含固率 20% 到 23%，固相回收率 96% 左右，连续运行平稳
出水与出渣状态及后续处置：分离液带少量油脂浮沫，回流隔油池与进水端；泥饼含水率约 77%，外运焚烧，掺混浮渣后日均外运车次由 5 车降到 4 车
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
浓缩池浮渣这层壳，单脱难、掺多了也难，症结在掺比和均质，不在机器不够大。撇渣做匀、缓冲池搅透、格栅破碎到位，再按干固体给到 1.2 kg/tDS 上下的药、让差速跟着进泥量走，LW450 到 LW600 这几档机型都能把泥饼稳在 20% 上下的含固率。分离液照旧回流，泥饼照旧外运，浮渣这股麻烦泥就算并进了主线。各厂的浮渣掺比和油脂含量差得远，先取现场泥样做小试，把药耗和差速标出来，比照着样本抄参数靠谱。
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